增碳剂的应用 增碳剂对熔炼的三个影响

　　增碳剂的发展已经有几十年历史了，从普通的碳粉，煤质增碳剂到现在的优质的石墨化增碳剂、石墨电增碳剂，可谓是有了翻天覆地的改变，不仅工生产工艺，还是从使用果方面都得到了很大的进步。从起先的低价格到现在的高价格都体现着材料的更新，材料质量的改变。

　　
　　单从增碳剂的使用工艺方面我们就要有定的认识。其实在实际生产应用中，增碳剂对熔炼的影响及使用同样的化学成分，采用哪种熔炼工艺以及不同配料的比例都是有定方法的，例如：获得好的渗碳果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。
　　
　　1.铁液增碳技术，在熔炼过程中别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长石墨晶核，同时减少铁液氧化。
　　
　　2.增碳是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
　　
　　3. 在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用废钢加增碳剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。熔炼要用不含油污的干净料，避免产生漏电或浮渣过多的现象。
　　
　　以前某些厂家熔炼时加入的铁屑含有油污，容易出现碳沉积。碳积沉部位是在炉衬冷面，甚至沉积到隔热层中，由于炉衬尚未充分烧结，渗入炉衬后部，CO 发生 CO→C+O2↑ 反应，生成 C 沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中。当产生碳沉积时，会造成炉体接地漏电，造成线圈冒火花。改用纯净料即可避免。另外个厂因为采购的废钢来源混乱，甚至表层涂附有油漆、石灰、煤等物质，造成浮渣多，在后期除渣工作消耗了大量的人力与物力。