增碳剂熔炼新工艺与传统工艺对比 优质增碳剂的性

　　生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。

　　
　　在冲天炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳当量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好，石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。
　　
　　电炉熔炼时，同样通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得优质铁液。 从材质性能上来说，过去那种大比例的生铁用量做法，与同样成分的高废钢用量相比，其力学性能也要低半个P号。因此，加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成品性能都要优越。
　　
　　优质增碳剂具备的性：
　　
　　1.颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。
　　
　　2.化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分微，吸收率高。
　　
　　3.产品石墨晶体结构好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。
　　
　　4.性能优异、稳定。
　　
　　选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，让冶炼金属厂、铸造。